建晨模具

示例数据 — 待业主确认

每副模具都从模流分析开始，以全尺寸报告交付。以下列出我们常做的模具类型，并给出技术买家真正会问的数字。

300 套/年

年交付模具

覆盖五大工艺

4 周

最快 T1 交付

单腔简单模

0.005 mm

研磨可达精度

慢走丝与坐标磨

100 M 冲次

级进模最长寿命

易损件硬质合金

模具类型

可按工艺或零件所属行业筛选。

工艺
行业

6 类模具

模具对比

工艺
型腔数
常用钢材
模具寿命
成型周期
尺寸公差
工步数
冲压节拍
锁模力
制品容积
模腔数
硫化周期
本体材质
定位方式
重复精度
单件检测
交付周期

一次最多对比三类模具。

注塑模具

多腔注塑模具

1 至 64 腔的平衡流道模具，面向大批量技术件。

型腔数
1 – 64
常用钢材
718H / NAK80 / S136
模具寿命
最高 100 万模次
成型周期
18 – 45 秒
尺寸公差
配合面 ±0.02 mm
  • 汽车
  • 家电
  • 电子
  • 医疗
  • 包装
展开完整规格
模架 LKM / DME / HASCO 标准
钢材硬度 预硬 30–38 HRC；型腔淬硬 48–52 HRC
热流道 YUDO / Synventix / 针阀式热流道
浇口形式 侧浇、点浇、潜伏式、针阀式
冷却 随形水路、铍铜镶件、双回路模温机
排气 深槽排气与真空排气
顶出 司筒、扁顶针、气顶、旋脱
表面处理 SPI A1–A3、VDI 27#、晒纹
适用注塑机 90 – 1,600 吨
试模交付 T1 样件附全尺寸报告
T1 交期 4 – 6 周

典型零件

  • 内饰卡扣、面壳与支架
  • 家电面板与旋钮
  • 连接器与胶壳
  • 注射器筒、瓶盖与微流控件
  • 瓶盖与薄壁餐盒

我们的做法

  • 下钢前先在 3D 上确认各腔充填平衡，浇口位置经充填/保压/翘曲分析签字后才冻结。
  • 型腔与型芯在一次装夹内配对加工，保证 50 万模次后分型面仍不跑飞边。
  • 易损镶件单独淬硬研磨，量产变更时换镶件而不是重开模具。
就此类模具询价

冲压级进模

冲压级进模

4 至 30 工步的料带级进模，可运行至 500 次/分钟。

工步数
4 – 30
常用钢材
SKD11 / DC53 / 硬质合金
模具寿命
300 万 – 1 亿冲次
冲压节拍
60 – 500 次/分钟
尺寸公差
±0.01 mm
  • 汽车
  • 电子
  • 家电
  • 工业件
展开完整规格
适用料厚 0.1 – 6.0 mm
导向 六导柱模架，导套可换
凸凹模 磨损或毛刺要求高的工位用硬质合金
卸料 弹簧、聚氨酯或气垫卸料
送料 滚轮送料机、校平器、误送检测停机
加工路线 慢走丝、坐标磨、 CNC 磨、钳研修配
间隙控制 冲裁间隙控制在 0.005 mm
适用冲床 60 – 300 吨
T1 交期 6 – 8 周

典型零件

  • 端子与连接器冲压件
  • 电机矽钢片、定转子铁芯
  • 屏蔽罩
  • 弹片、触点与卡片
  • 支架与引线框架件

我们的做法

  • 出模图前先评审排样：载体连接、吨位曲线与导正销咬合长度。
  • 冲裁与成型工位全部预留垫片调整量，磨损后磨板即可，不必报废模具。
  • T1 逐工位检测毛刺与回弹，先定改动工位再动钢料。
就此类模具询价

压铸模具

压铸模具

面向结构铝件的高致密性/真空压铸模具，最大锁模力 3,500 吨。

型腔数
1 – 8
常用钢材
H13 / SKD61 / 1.2343
模具寿命
8 万 – 30 万模次
锁模力
160 – 3,500 吨
尺寸公差
ISO 8 级，±0.05 mm
  • 汽车
  • 工业件
  • 电子
展开完整规格
热处理 真空淬回火 46–50 HRC
浇排系统 摆缸/低速压射、真空辅助、内浇道可换
热平衡 热点镶件、模温回路、隔热板与护板
喷涂 机器人喷涂并留脱模剂用量记录
镶件加工 关键部位镶件化，高应力区不补焊
冷却 高压水冷却、发泡冷却、铍铜镶套
切边模 随模提供切边冲孔模
致密性 按约定缺陷等级做 X 光或切片检测
T1 交期 8 – 10 周

典型零件

  • 电池包托盘边框与横梁
  • 电机壳与减速器壳体
  • 支架与座椅结构件
  • 逆变器壳体
  • 压缩机与泵体

我们的做法

  • 按实际压射曲线做凝固与充填模拟，溢流槽与料饼尺寸在设计阶段定死，不留到试模。
  • 压铸模的主要失效是热疲劳，因此热点镶件可更换，冷却水路图随模移交。
  • 电极与型腔同厂加工，圆角与电极损耗当天修。
就此类模具询价

吹塑与挤出模具

吹塑与挤出模具

1 至 8 腔注拉吹/挤出吹及异型材模头，面向中空件。

型腔数
1 – 8
常用钢材
P20 / 6061 铝 / H13 模头
模具寿命
30 万 – 80 万瓶
制品容积
20 ml – 25 L
尺寸公差
壁厚 ±0.1 mm，高度 ±0.15 mm
  • 包装
  • 家电
  • 汽车
  • 工业件
展开完整规格
工艺 挤出吹、注拉吹、把手包胶
模头 储料式或连续式挤出模头
型坯控制 程序控制壁厚、伺服模环
瓶口 螺纹与密封面全检
飞边刀口 刀口淬硬后研磨
适用设备 90 – 450 吨吹塑机
叠模 小容量瓶盖可叠模
T1 交期 5 – 7 周

典型零件

  • 机油壶、冷却液与洗涤剂瓶
  • 中空扶手与座椅扶手
  • 管材、异型材与密封条
  • 油箱与风管
  • 医疗容器

我们的做法

  • 壁厚分布随模提供型坯程序曲线，注塑车间从有据可依的参数开始。
  • 瓶口视为关键特征，螺纹与密封面对照标准件抽检。
就此类模具询价

橡胶与液态硅胶模

橡胶与液态硅胶模具

压模、传递模与 LSR 注胶模，面向密封件、按键与医疗件。

模腔数
1 – 48
常用钢材
S136 / 6061 / SKD61
模具寿命
5 万 – 20 万模次
硫化周期
30 秒 – 8 分钟
尺寸公差
ISO 3601 / S–M 级
  • 汽车
  • 医疗
  • 家电
  • 工业件
展开完整规格
工艺 模压、传递模、LSR 注射
适用设备 40 – 630 吨
进料 按体积计算浇口、流道与飞边槽
表面 喷砂、抛光或铁氟龙涂层助脱模
医疗级 可做洁净室级表面与文件
包胶镶件 金属/陶瓷镶件用淬硬定位巢
T1 交期 3 – 5 周

典型零件

  • O 型圈、过线圈与油封
  • 按键与薄膜按键
  • 密封条与连接器护套
  • 医疗管路接头与瓶塞
  • 减震垫

我们的做法

  • 收缩率按胶料与方向分别取值并写入图纸，返工时尺寸可复现。
  • 飞边槽结构标准化，切边模与压模不会打架。
就此类模具询价

检具与工装

检具与夹具工装

覆盖件检具、焊接夹具与 CNC 工装，与模具共用同一套基准体系。

本体材质
6061 T6 / 钢骨架 / 树脂检查面
定位方式
GD&T 基准巢、磁性压紧、凸轮
重复精度
±0.02 mm
单件检测
30 – 120 秒
交付周期
3 – 5 周
  • 汽车
  • 家电
  • 工业件
展开完整规格
设计依据 3D 数模与基准特征报告
检查面 机加工或树脂检查面，量具面磨至 0.01 mm
传感器化 预留 LVDT 或接触式测头安装位
标定 三坐标标定并附可追溯报告
焊接夹具 考虑压紧、气缸与变位机负载
加工工装 3R / ERA 或定制塔式工装加基准块
版本管理 本体刻印件号与版本

典型零件

  • 侧围与机盖检具
  • 焊接与铆接定位夹具
  • 装配与功能检具
  • 五轴加工工装
  • 去毛刺与检查工位

我们的做法

  • 检具与模具在同一份数模里建模，基准争议不会出现两套答案。
  • 磨损点做成可换件，备件清单随交付文件提供。
就此类模具询价

开发流程

从图纸到移交共八个节点，每个节点都留下一份你持有的文件。

  • 需求与可制造性评审

    图纸、材料、年产量与设备清单一同评审，首轮报价即包含浇口与分型面建议，而不只是一个价格。

    交付物 DFM 报告（3 页）

  • 模流分析

    按拟定腔数做充填、保压、翘曲与冷却分析，并给出值得讨论的两三种方案。

    交付物 Moldflow / MAGMASOFT 报告

  • 模具设计冻结

    出 2D 模具图与 3D，改动清单在模图下发前全部关闭。

    交付物 签字版模具图

  • 加工制造

    铣削、镗削、电火花与慢走丝共用同一数模，关键尺寸在工序间检测而非只在末道检。

    交付物 工序间三坐标记录

  • 钳工装配

    分型面、抽芯与顶出钳研修配，上机前先在钳台完成验证。

    交付物 钳台验收照片

  • T1 试模

    按约定机型与材料试模，图纸尺寸对样件全数测量。

    交付物 T1 样件 + 全尺寸报告

  • 改模与验证

    依据检测报告改模，T2 验证修正项后签验收。

    交付物 改模记录 + T2 报告

  • 移交或量产

    模具可连同文件包移交，也可留厂代生产并维护保养履历。

    交付物 模具文件包、备件清单、PPAP/ISIR

设备与材料

精度数字的来源：设备清单、常备钢材，以及随模具一起交付的文件。

加工设备

CNC 加工中心
三轴与五轴，最大行程 1,600 × 800 × 800 mm
慢走丝线切割
双头机，贯通切割 ±0.003 mm
电火花成型
石墨电极本厂加工
精密磨削
平面磨、工具磨与坐标磨
三坐标测量
桥式与便携臂，可扫描出报告
试模设备
注塑 90 – 650 吨，冲压 110 – 300 吨

设计软件

  • NX (UG)
  • PowerMill
  • Moldflow
  • MAGMASOFT
  • AutoCAD
  • PC-DMIS / Calypso

模具钢材

牌号 硬度 典型用途
P20 28 – 32 HRC 预硬模架、吹塑模
718H 33 – 37 HRC 可抛光型腔与型芯
NAK80 38 – 42 HRC 镜面件与晒纹
S136 48 – 52 HRC 耐蚀、医疗件
H13 / SKD61 46 – 50 HRC 压铸、抗热疲劳
SKD11 / DC53 58 – 62 HRC 凸模与凹模块
Carbide 89 – 92 HRA 高磨损工位

检测与文件

  • 每块钢料附材质证明
  • 热处理报告
  • T1 全尺寸首件报告
  • PPAP / ISIR 文件
  • 粗糙度与硬度检测
  • 随附模具保养履历

常见问题

报价一套模具需要哪些资料？

3D 数模（STEP）或带公差的 2D 图纸、胶料或料带牌号、预计年用量，如有还请给设备规格。有这四项，我们就能给出腔数、模具价格与 T1 日期。

DFM 反馈需要多久？

常规模具 3 至 5 个工作日，并且以批注文档给出，会明确列出需要我们回答的问题，而不是只回一个价格。

包含几轮试模？

模具价格包含 T1 与一轮改模；第二次很少发生，且一定在动钢料前先报价。

模具归属与能否转移？

付清后归属客户。模具刻客户件号、按保密协议存放，转移时随附设计资料、备件清单与保养履历，交接的是文件而不是重做模具。

能否同时代做量产？

可以。不少客户将模具留厂代工，同一套模具因此有模次记录与保养记录，后续转移或复开才可预期。

模具寿命到期怎么处理？

先给出维修方案报价：镶件、浇口、滑块与抛光面通常可换；只有模架本身变形才建议重开。

询盘与报价

请提供图纸、料号或零件说明。我们通常在 1 个工作日内回复报价、交期与模具评估结果。

询盘与报价

请提供图纸、料号或零件说明。我们通常在 1 个工作日内回复报价、交期与模具评估结果。

您的信息仅用于回复本次询盘，我们不会向第三方提供，也不会将您加入任何邮件列表。

索取报价 — 联系方式